1.金属厚度是关键

金属板的厚度决定了钣金外壳的重量，强度，冲头尺寸和法兰长度。 用厚金属制造小产品是困难的，同样如果要设计需要额外强度的大型零件，则必须增加材料厚度。由于钣金零件由单张板材制成，因此必须保持均匀的壁厚。

2.弯曲一致性是强制性的

保持一致的弯曲半径至关重要。钣金外壳设计中的弯曲半径应总计为内容厚度。 弯曲半径与产品宽度的不一致可能会导致材料循环问题和破裂。弯曲的最小法兰长度应为材料厚度的三到四倍。

3.工具选择

为了成功地进行钣金外壳制造，需要各种可以处理各种功能的工具。例如，与黄铜或铜相比，在钢铁方面需要使用不同的工具并应用各种技术。无论是要形成黄铜，焊接铜还是冲压钢，都必须具备能够完成这项工作的工具，这些制造技术中的每一种都需要专门的工具。

4.保持设计简单

对于钣金件制造商而言，保持设计和设计要求的简单性是一个挑战。满足您期望的一种可靠方法是使用简单的钣金外壳设计，简单的设计为节省成本和节省时间铺平了道路。通过简单的设计将不会遇到自定义工具的问题，定制工具在成本方面不利，并且可能不利于快速解决方案。

5.材料选择

选择的材料取决于以下属性：

（1）抗拉强度：应根据捕获金属所需的力量来选择材料。与铝不同，不锈钢具有较高的抗拉强度，可以承受较高的张力。

（2）焊接性

所选材料容易焊接吗？是否需要准备才能进行制造？由于增加的成本，需要大量高级焊接的金属板材料可能不适合，不锈钢的焊接性中等，而纯钢的焊接性高。

（3）耐腐蚀性能

根据产品的应用，应选择能够承受高水平腐蚀的材料。如果要设计用于电子产品的钣金外壳，则应该能够抵抗高氧化和化学反应。

各种冷热钣金成型技术可能会影响对材料的选择，这些技术包括在冲压，液压成形，旋转和深冲等过程中沿多轴点成形和弯曲钣金。